α-四氢萘酮，又称萘满酮，是一种重要的药物合成中间体，广泛应用于避孕药、抗抑郁剂和杀虫剂等产品的生产中。此外，它还可作为溶剂和塑料软化剂使用。由于其广泛的应用价值，高效、环保的合成方法一直是研究的重点。传统的合成工艺存在转化率低、工艺步骤复杂、环境污染等问题，因此开发一种绿色、高效的合成方法具有重要意义。
目前，α-四氢萘酮的合成方法主要包括以下五种：(1)四氢萘氧化法，虽适合大规模生产，但转化率较低；(2)苯与丁二酸酐的多步合成法，工艺复杂且污染严重；(3)γ-苯丁酸环化法，收率较高但原料不易得；(4)γ-苯丁酰氯环化法，需使用无水三氯化铝，后处理困难；(5)苯与γ-丁内酯的无水三氯化铝催化法，催化剂无法回收且产生大量酸性废水。这些方法的主要问题是催化剂不可再生、环境污染严重以及原料供应受限。
为解决上述问题，一种以苯和γ-丁内酯为原料，通过气固相反应连续合成α-四氢萘酮的绿色工艺被提出。该工艺采用酸性固体分子筛催化剂（如H-Beta、HZSM-5、SAPO-11）在固定床反应器中实现连续流动反应。具体步骤如下：首先将分子筛催化剂进行离子交换处理，然后在固定床反应器中装入催化剂并进行预处理；随后将苯与γ-丁内酯的混合液气化并通过催化剂层，反应温度为210～300℃；最后冷凝收集产物并分析其含量。该工艺具有以下优势：催化剂可通过氧化灼烧再生，减少了废弃物排放；反应连续化，提高了生产效率；苯和γ-丁内酯作为大宗化工原料，供应充足。
在实验中，采用不同Si/Al比的HZSM-5催化剂，研究了反应温度、液体空速和反应时间对转化率和得率的影响。结果表明，反应温度为240℃、液体空速为1.1h-1时，γ-丁内酯的转化率和α-四氢萘酮的得率均较高。催化剂经多次再生后，其性能仍可恢复，体现了该工艺的可持续性。实验数据表明，平均转化率为25～79％，平均摩尔得率为5～40％，具有较好的工业化应用前景。
该绿色工艺不仅解决了传统方法中的环境污染问题，还实现了连续化生产，极大提高了生产效率。其采用的分子筛催化剂可重复使用，降低了生产成本。此外，苯和γ-丁内酯作为原料，供应稳定且价格低廉，进一步提升了该工艺的竞争力。这一技术为α-四氢萘酮的生产提供了一种高效、环保的解决方案，具有重要的工业应用价值。
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