自循环化学合成器主要由反应室、上气室、下降管束、下气室和冷却室组成。其核心原理是通过内部自动循环催化，使原料气只需一次压缩就能全部合成为目标产物，从而避免了传统合成反应器需要多次循环压缩的高能耗问题。反应室内的催化剂在高温高压条件下促使原料气进行化合反应，生成目标产物。反应产生的热量使未反应气和气态目标产物升温，密度变小，从而上升至上气室。而下降管束中的气体在冷却室的作用下温度下降，密度增大，下沉至下气室。通过气液分离器，液态目标产物被分离出来，未反应气则通过循环气连通管重新进入反应室进行循环反应。
在甲醇生产中，自循环化学合成器采用了以CuO、ZnO和Al2O3为组份的颗粒状催化剂。原料气由一氧化碳和氢气混合而成，反应式为：CO + 2H2 → CH3OH + 102.5kJ。甲醇工厂通过该设备实现了高效、节能的生产过程，大幅降低了电能消耗，提高了催化效率。甲醇作为一种重要的化工原料，广泛应用于燃料、溶剂和有机合成等领域。
在一步法合成二甲醚的生产中，自循环化学合成器同样使用了以CuO、ZnO和Al2O3为组份的催化剂，并添加了ZSM-5分子筛。原料气为一氧化碳和氢气，反应式为：2CO + 4H2 → (CH3)2O + H2O + 200.2kJ。二甲醚生产设备通过内部自动循环催化，实现了高效、节能的生产过程，大大降低了生产成本。二甲醚作为一种清洁能源，广泛应用于替代柴油和液化石油气等领域。
在合成氨生产中，自循环化学合成器采用了以Fe为主，Al2O3、K2O、CaO、SiO2和BaO为促进剂的催化剂。原料气为氮气和氢气，反应式为：N2 + 3H2 → 2NH3 + 92.1kJ。合成氨设备通过内部自动循环催化，实现了高效、节能的生产过程，大大降低了电能消耗和生产成本。合成氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、炸药和合成纤维等领域。
公司自有中试车间位于安徽池州和铜陵，拥有3000L、2000L、1000L、500L多功能反应釜多套。拥有多套自行研发装配的管道反应器，以及冷冻、板框、离心机、烘干等后处理设备，具备多功能反应中试条件。擅长的反应类型包括超低温、高温、高压、硝化、氧化和连续精馏。处理数量级别从百公斤至数十吨。我们诚邀江浙沪研发公司合作或委托加工生产！欢迎技术人才前来中试或研发微通道工艺。
