煤炭气化过程在高温高压条件下，将固体煤炭中的有机质转化为气态小分子可燃物，同时煤中无机物杂质在气化反应中发生变化。部分无机物在高温和还原性气氛下被还原或蒸发，随合成气一同离开气化炉。合成气需通过水洗涤去除有机物和无机物杂质，洗涤后合成气送进一步净化。洗涤水吸收了合成气中各种杂质，尤其是卤化物的存在使得洗涤水具有腐蚀性。
气流床气化炉通常采用熔渣水淬冷技术，渣水中累积了细尘和多种无机盐，所含卤化物使得渣水具有腐蚀性。合成气在干式除尘后需要洗涤降温，降温过程伴随着水的蒸发。目前的合成气洗涤流程中，主要采用洗涤水大循环，洗涤用水远远大于蒸发所需水量，有利于气液接触和洗涤效果，但也使得洗涤水中盐浓度较低。当循环水浓度达到一定值时，需进行排放以避免过度积累。
本发明提供了一种煤制合成气含盐洗涤水的提浓装置，包括与气化炉连接的降温器，以及通过管路依次顺序连接的除尘器、洗涤器、过热器、催化反应器、换热器、冷却器。除尘器与降温器连接，除尘器与洗涤器之间设有含盐水浓缩器。含盐水浓缩器包括气液接触蒸发段、液体收集桶和设在液体收集桶内的气液分离器。
气液分离器的出口通过管路与洗涤器底部连接，液体收集桶底部通过带循环泵管路连接至气液接触蒸发段顶部入口。洗涤器的出水端通过管路与气液接触蒸发段顶部入口连接，气液接触蒸发段顶部入口通过管路与除尘器的出口端连接。含盐水浓缩器下部还通过管路与附尘器的出气端连接。
在加压条件下，煤、氧化剂及部分水蒸汽在气化炉中完成气化反应，生成合成气。离开气化炉后的合成气为高温状态，先经过降温器降温，再经过除尘器将合成气夹带的固体粉尘除去。从除尘器出来的合成气一部分进入含盐水浓缩器，与进入的含盐水和灰水接触，随后进入气液分离器进行气液分离。
合成气从气液分离器的多个出口切向流出至液体收集桶的内表面，液体流至液体收集桶底部，气体部分进入气体收集管，再经管路进入洗涤器底部进行洗涤处理。在洗涤器中，合成气先进入二级洗涤腔，与二级洗涤循环水回路中的水及来自一级洗涤腔的洗涤水进行逆流接触传质，合成气中的绝大部分无机物盐份和卤化物蒸汽被转移到二级洗涤水中。再进入一级洗涤腔进行一级洗涤，一级洗涤水循环利用。
为进一步提浓未蒸发液体，可引入一部分温度较高的合成气通入到液体收集箱中收集的未蒸发液体中，利用其显热将未蒸发液体中部分水进一步蒸发，使其更加浓缩。含盐水浓缩器的洗涤水的操作温度在125～195℃范围，更多的情况温度是在135～175℃。通过蒸发浓缩技术，煤气化合成气洗涤冷凝过程产生两种性质的水：一是高度浓缩的含盐水，二是几乎不含盐份的合成气冷凝水。
含盐水的排放量大幅度减少，用于合成气洗涤的外加补充水量可限制在最小量，补充水可基本来自下游系统的冷凝水，从而最大限度地减少废水的排出。含盐洗涤水浓缩装置的应用，有效降低了含盐洗涤水的排放量，提升了环境效益。
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