N,N'-乙撑双硬脂酰胺（EBS）是一种重要的酰胺类化合物，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、拉丝、粉末冶金等行业。其在塑料和橡胶制品中作为润滑剂、抗粘剂、脱模剂和表面处理剂，能够显著改善制品的物理性质。在造纸行业中，EBS作为消泡剂，适用于中性和碱性水体系，具有优异的消泡和抑泡能力。在拉丝行业，EBS作为润滑剂可以提高拉丝速度并延长模具寿命。此外，EBS还用作熔点调节剂、电气元件的防腐剂及合成纤维行业的抗静电剂。
EBS的生产方法主要有四种：
1. 硬脂酸酯与乙二胺缩合法：通过硬脂酸甲酯或乙酯与乙二胺缩合，脱醇制得EBS。该工艺流程长，收率低，三废多，能耗高。
2. 酰氯化法：硬脂酸先氯化为硬脂酰氯，再与乙二胺反应。该工艺存在氯和氯化氢，对设备要求高，三废量大。
3. 常压直接合成法：硬脂酸与乙二胺直接缩合，脱出两分子水生成EBS。该工艺流程短，三废少，但反应温度较高，需选择合适的催化剂。
4. 加压直接合成法：硬脂酸与乙二胺在高温高压下反应，对设备要求高，现已被逐步淘汰。
为解决传统间歇式生产工艺的不足，开发了一种基于微通道反应技术的连续制备EBS的系统。该系统包括硬脂酸熔化装置、乙二胺储罐、硬脂酸输送计量装置、乙二胺输送计量装置、中和成盐微反应装置、催化脱水装置和喷雾造粒装置。硬脂酸熔化装置采用多个熔化罐交替使用，确保连续供应熔化后的硬脂酸。中和成盐微反应装置采用微通道反应器，内部通道的水力学直径为0.1mm～5.0mm，显著提高了传质传热效率。
催化脱水装置由多个搅拌釜式反应器串联组成，每个反应器配备强化搅拌结构和夹套加热装置，确保脱水反应的高效性。喷雾造粒装置用于将脱水后的物料转化为细微粉末，得到成品EBS。
1. 传质传热效率高：微通道反应器显著提高了硬脂酸与乙二胺的混合效率，及时移出反应热，降低了局部过热的风险。
2. 生产成本低：连续生产工艺省去了反应釜的频繁置换和反复升温降温操作，缩短了生产周期。
3. 产品质量高：微通道反应技术实现了精确控制，产品纯度高，质量稳定。实验结果表明，微通道连续制备的EBS产品在色度、酸值、熔点和胺值等指标上均优于传统方法。
公司自有中试车间位于安徽池州和铜陵，拥有3000L、2000L、1000L、500L多功能反应釜多套，并配备多套自行研发装配的管道反应器，以及冷冻、板框、离心机、烘干等后处理设备，具备多功能反应中试条件。擅长反应类型包括超低温、高温、高压、硝化、氧化、连续精馏等，生产规模从百公斤至数十吨。诚邀江浙沪研发公司合作或委托加工生产，欢迎技术人才前来中试或研发微通道工艺！
