聚氨酯树脂作为油墨连接料的重要组成部分，在印刷行业中发挥着关键作用。传统的油墨连接料多使用甲苯、二甲苯等有害溶剂，这些溶剂不仅对人体健康有害，还会在印刷品中残留，影响食品包装的安全性。随着环保法规的日益严格，聚氨酯树脂因其能够溶于低毒或无毒的醇类、酯类溶剂，逐渐成为软包装印刷油墨的主流选择。特别是在凹版印刷中，聚氨酯树脂能够显著提高油墨的附着力、分散性和稳定性，同时减少有害溶剂的残留。
传统的聚氨酯树脂制备过程中通常需要使用有机锡类或有机钛类催化剂，这些催化剂不仅有毒，还会在最终产品中残留，影响环保性。为了解决这一问题，本文提出了一种无催化剂的聚氨酯树脂制备方法。该方法采用梯度升温反应步骤，通过分阶段升温实现预聚体的制备，避免了催化剂的使用。首先，将聚酯多元醇和二元异氰酸酯在预聚釜中反应，形成端基为-NCO的预聚体；然后，通过扩链反应和封端步骤，最终得到具有均匀分子量分布的聚氨酯树脂。这种方法不仅降低了产品的毒性，还提高了树脂的稳定性和性能。
以聚氨酯树脂为连接料制备的凹版印刷用复合油墨，具有良好的环保性能和应用效果。油墨配方中包括聚氨酯树脂、钛白粉、抗粘剂、分散剂、氯醋树脂及溶剂乙酸乙酯和异丙醇。通过高速分散工艺，油墨能够均匀分布在基材表面，形成高质量的印刷膜。与传统油墨相比，这种复合油墨具有更高的附着牢度、抗粘连性和复合强度，适用于食品包装等高要求领域。此外，油墨中不含苯酮类溶剂，符合环保要求。
作为聚氨酯树脂生产厂家，我们拥有先进的生产设备和成熟的工艺技术，能够为客户提供高质量的树脂产品。我们的生产工艺采用无催化剂合成路线，确保产品的安全性和环保性。同时，我们提供多种规格的聚氨酯树脂产品，适用于不同领域的油墨生产。作为聚氨酯树脂工厂，我们始终致力于为客户提供定制化的解决方案，满足多样化的市场需求。
除了聚氨酯树脂的生产外，公司自有中试车间位于安徽池州和铜陵，拥有3000L、2000L、1000L、500L多功能反应釜多套。此外，我们还拥有多套自行研发装配的管道反应器，以及冷冻、板框、离心机、烘干等后处理设备，具备多功能反应中试条件。我们擅长的反应类型包括超低温、高温、高压、硝化、氧化、连续精馏等，能够承接百公斤至数十吨级别的生产任务。诚邀江浙沪研发公司合作或委托加工生产，欢迎技术人才前来中试或研发微通道工艺。
聚氨酯树脂在凹版印刷油墨中的应用，不仅提升了印刷品的性能，还推动了环保油墨的发展。通过无催化剂的制备方法和先进的合成工艺，我们能够为客户提供高效、环保的油墨连接料解决方案。作为聚氨酯树脂生产厂家，我们致力于通过技术创新和优质服务，助力印刷行业的绿色转型。
