含芴结构的四官能度环氧树脂因其独特的刚性强环体系，在电子元件灌封料和复合材料基体树脂领域展现出特殊优势。相较于传统双酚A型环氧树脂，芴环的平面刚性结构可使固化物的玻璃化转变温度提升至300℃以上，同时保持150℃条件下仅380mPa·S的低粘度特性。这种兼具耐高温与加工流动性的特点，使其成为高频电路封装、航天器热防护层等领域的理想选择。
采用4,4'-(9-亚茀基)二苯胺与环氧氯丙烷为起始原料，通过分段式反应控制实现高效转化。开环阶段选用乙二醇/丙三醇等多元醇溶剂体系，在35-70℃温和条件下进行4-6小时反应，
此时生成的羟基中间体可自发形成相转移催化网络，实现98.4%的惊人产率。闭环阶段引入乙腈、DMSO等惰性偶极溶剂，通过精确控温在35-45℃范围，将副反应控制在1.2%以下。
通过对比实验发现：
1. 原料摩尔比在1:8-12区间时，环氧树脂生产厂家可获得0.59-0.63的理想环氧值
2. 采用乙二醇体系的开环效率比丁酮体系提高83%
3. 闭环阶段加入吡啶可使产物分子量分布指数(PDI)从2.1降至1.3
这种精准的分子设计能力使该树脂特别适合作高端复合材料专用树脂的基体材料。
通过FT-IR在904.4cm-1处检测到特征环氧峰，质谱分析确认主成分分子量为573.285Da（n=0结构）。核磁氢谱显示：
- 6.7-7.8ppm对应芴环芳氢
- 3.2ppm处环氧次甲基氢积分面积与理论值偏差＜2%
产品经特种环氧树脂工厂批量制备后，其热变形温度（HDT）达到287℃（ASTM D648），介电常数（1MHz）稳定在3.2±0.1。
我们位于安徽池州和铜陵的中试基地配备3000L多功能反应釜系统，可实现：
- 超低温(-78℃)至高温(280℃)的精准控温
- 50bar高压硝化反应的安全实施
- 连续精馏与分子蒸馏联用工艺
特别针对耐高温环氧树脂生产需求，开发了微通道反应器连续化技术，单批次处理能力达8吨，产品批次间环氧值波动≤0.02。
公司拥有全套中试配套设备，包括：
• 2000L搪玻璃反应釜（耐强酸碱）
• -30℃深冷机组
• 立式叶片过滤机与喷雾干燥系统
擅长高分子材料合成工艺开发，特别是在：
- 多官能团环氧的定向改性
- 超支化结构的可控构建
- 纳米填料原位分散技术等领域积累丰富经验。诚邀华东地区科研机构合作开发新型电子封装材料！
