脂肪族化合物作为表面活性剂、化妆品等化工产品的重要中间体，其市场需求持续增长。传统工艺采用动物脂肪为原料，但存在产物气味明显、低温性能差等问题。植物源脂肪族醇生产工厂通过技术创新，采用棕榈油、椰子油等植物油脂替代动物原料，显著提升了产品氧化稳定性和应用性能。
该技术路线包含三个关键步骤：
1. 原料预处理阶段：通过加压水解将甘油三酯转化为脂肪酸，或经酯交换反应生成脂肪酸甲酯。
2. 氢化还原阶段：采用CuCrO4催化剂，在225巴、275-330℃条件下进行催化加氢。
3. 精密分馏阶段：通过控制头馏分去除比例（3-18%），精准调节产品碘值在20-110区间。
某专业脂肪醇生产厂家的实践表明，采用两段真空分馏装置，保持塔底温度220-250℃、系统压力1-20mbar，可获得残渣率≤10%的高纯度产品。
典型产品技术指标显示：
• 碘值精确控制在61.3-75范围
• 共轭化合物含量＜4.5%（重量）
• 羟值210-213.5 mgKOH/g
• 软化点22.9-26.6℃
通过植物源醇类化合物定制服务，可根据不同应用场景调节链长分布，C16/18组分占比可达85%以上。
对比动物源产品，植物源脂肪族醇具有：
1. 氧化稳定性提高30%以上
2. 低温流动性显著改善
3. 几乎无味的感官特性
在化妆品配方中（添加量5-30%），能有效降低体系黏度，提升低温储存稳定性。
我们拥有全套中试生产条件：
• 安徽池州/铜陵中试基地配备3000L-500L多功能反应釜
• 自主研发管道反应器系统
• 高压氢化装置（最高300bar）
• 连续精馏塔（理论板数≥30）
特殊工艺能力包括：超低温（-70℃）、高温（300℃）、硝化反应等，可承接百公斤至吨级精细化学品委托加工业务。
欢迎江浙沪地区科研机构合作开发微通道连续化工艺，专业技术团队可提供从实验室到中试的全流程解决方案。现有成熟工艺包括：脂肪酸甲酯氢化、共轭双键调控、减压分子蒸馏等技术模块。
