杂多酸掺杂席夫碱大环双核锰配合物催化剂的制备过程分为四个关键步骤：首先通过4-R-苯酚（R=甲基、氯或氟）与甲醛的羟甲基化反应制得2,6-二羟甲基-4-R-苯酚中间体；随后通过活性二氧化锰氧化得到2,6-二甲酰基-4-R-苯酚；第三步将醛基与乙二胺缩合形成席夫碱大环结构；最后通过硅钨酸掺杂完成催化剂的制备。
关键技术突破点在于实现了杂多酸活性中心与金属配合物的分子级复合，催化剂中锰金属中心提供路易斯酸性位点，硅钨酸则提供布朗斯特酸性位点，双活性中心协同作用显著提高了酯化反应效率。在甲苯溶剂体系中，该催化剂对氯乙酸十二酯合成的转化率可达98.85%，对氯乙酸异辛酯的转化率达97.93%。
与传统的硫酸催化工艺相比，该杂多酸掺杂催化剂具有三大显著优势：
1. 环境效益突出：完全避免了强酸废液排放，反应后催化剂可通过简单过滤回收，经测试可循环使用6次以上而活性无明显下降。作为绿色化学工艺的典型代表，该技术特别适用于对环保要求严格的精细化学品生产。
2. 设备适应性好：中性反应条件可大幅降低对反应设备的腐蚀，普通搪瓷反应釜即可满足生产要求。对于需要高压反应釜生产厂家的工艺环节，设备选型标准也可相应降低。
3. 产物纯度提升：GC分析显示产物中副产物含量低于1.2%，远优于传统工艺的3-5%。这一特性使其成为医药中间体工厂的理想选择，可显著降低后续精馏纯化的能耗。
该催化剂在酯类化合物合成领域展现广阔应用前景，特别适用于：
- 氯乙酸酯系列（十二酯/异辛酯）：作为PVC增塑剂的重要原料，采用本催化剂可建立万吨级酯类化合物生产线。
- 芳香族羧酸酯：如邻苯二甲酸酯类，反应温度可降低30-50℃。
- 短链脂肪酸酯：在香料合成工厂中用于制备乙酸苄酯等高附加值产品。
工艺放大实验表明，催化剂制备各步反应收率稳定在85-92%之间，关键中间体2,6-二甲酰基-4-R-苯酚的纯度可达99.5%（HPLC），满足工业化生产对原料一致性的严苛要求。
公司自有中试车间位于安徽池州和铜陵，拥有3000L、2000L、1000L、500L多功能反应釜多套。配备专业研发人员自主设计的管道反应器系统，以及配套的冷冻机组、板框压滤机、离心机、喷雾干燥等后处理设备，可满足从实验室到产业化放大的全流程需求。
核心技术能力包括：超低温（-80℃）反应体系构建、高温高压（350℃/15MPa）连续操作、硝化/氧化反应安全控制、连续精馏分离等。目前可承接百公斤至数十吨规模的特种化学品生产订单，特别欢迎江浙沪地区研发机构就微通道工艺开发开展深度合作，同时诚聘具有中试放大经验的技术人才加入团队。
